UV上光油使用中常见故障的解决方法
故障现象:上光效果不稳定
主要原因和解决方法:这是令很多柔印企业都十分头痛的一大问题。在柔版印刷过程中，为了
使水基油墨的黏度保持稳定，需要向油墨中加入一定量的胺类物质，虽然能够有效地调整和保持
油墨的黏度，但有些胺类物质会对 UV光油的固化效果产生负面影响。有时候，上光不稳定就是
由于油墨中加入的胺引起的。解决方法:尝试采用其它控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的
油墨不匹配，就必须更换光油，或者改变光油的配方。
故障现象:涂层发黄
主要原因和解决方法:UV光油在固化后发黄的主要原因一般有两方面:一是UV光油放置时间
太久，本身已经变黄，特别是劣质光油的变黄现象更为严重；二是紫外线照射过量，UV 光油固
化过度。解决方法:如果是 UV光油本身的质量问题，就必须更换 UV光油；如果是曝光过度引起
的发黄，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。
故障现象:UV光油与油墨不亲和，有条纹及桔皮现象
主要原因和解决方法:具体表现为 UV油涂在某种墨底上起珠，固化后像桔子皮，或虽能涂布
均匀不起泡，但若用利器刮，UV油层与墨层脱离。主要原因是 UV光油与油墨不亲和，UV光油
黏度过高；涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑；涂布压力不均匀；UV 光油的流平性
差。解决办法是先打一层底油，再涂布 UV 油，或用电火花处理后再上 UV 油，适量混入醇性红
外光油。
故障现象:UV光油附着力不好，油涂不上或发花
主要原因和解决方法:主要是 UV光油黏度太小，涂层太薄；油墨中调墨油或燥油含量过高
印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助剂不合适；油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多；涂胶网
纹辊网线太细；光固化条件不合适。解决办法是降低 UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均
匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。这个故障在印刷工艺印刷时就应采取相应措施，提
前考虑上光条件；UV 光油可适当涂厚些；必要时上底油或采用特殊光油；在已印好的产品上涂
布增强附着力的底油。
故障现象:涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差
主要原因和解决方法:如果承印材料是非吸收性或无孔基材(如 PVC 或 PET 薄膜)，可能会出
现光油涂层在基材表面的附着牢度较差的现象。一般认为涂层越硬效果越好，但对于非吸收性基
材而言，涂层的韧性才是首要的，否则就会出现附着不良的问题。为了得到“柔软的”涂层，光
油配方中需要采用一些特殊的原料，选择韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。解决方法
测试涂层附着牢度一般采用划格试验法，首先准备透明胶带以及划网格的工具，在涂层上划十字
交叉网格线，注意不要伤及基材，然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面积大小代表涂层的固化
程度和附着力。如果涂层一点都没有被撕下，说明涂层的附着力相当好。如果涂层被大面积撕下
就说明这种光油不适合在无孔基材上使用，应当考虑更换其他类型的光油。
故障现象:光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良
主要原因和解决方法:在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的
问题，这也是令广大印刷企业最头痛的问题之一。我们可以这样理解和看待这个问题:油墨中的颜
料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的紫外光，两者共同竞争有限的紫外光能量，而光油固
化是需要能量的，所以这对光油的影响要更大一些，可能就会造成光油固化不彻底。
解决方法:增大 UV灯功率，清洗反射器，更换 UV灯管，降低光油的印刷速度，但这仅能作
为权宜之计，从长远角度考虑，应当开发和研制出一种能在任何颜色墨层上实现完全固化的全能
型光油。 咨询请拨打 13770503281 400-024-9693
