UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干燥硬化而成。
一般出口商品不允许覆膜，所以UV上光油是非常合适的处理办法。那么，在UV上光工艺过程中，我们需要注意哪些问题呢?又有哪些解决方法呢?
光泽不好、亮度不够
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄;
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度;
3、涂布不均匀;
4、纸张吸收性太强;
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足。
解决办法：
根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量;对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因：
1、紫外光强度不够;
2、紫外灯管老化，光强减弱;
3、UV光油储存时间太长;
4、不参与反应的稀释剂加入过多;
5、机器速度过快。
解决方法：
在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄;
2、油墨中调墨油或燥油含量过高;
3、油墨表面已晶化;
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多;
5、涂胶网纹辊网线太细;
6、施工工艺的问题。
解决办法：
对要求UV上光的产品，印刷时*应采取相应措施，创造一定的条件;UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
UV上光涂层有白点
主要原因：
1、涂层太薄;
2、涂胶网纹辊太细;
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量;
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：
保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂;稀释剂*为参与反应的活性稀释剂
