首 页 > 新闻资讯

UV油墨四大常见问题及解决方案

相比普通油墨,UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐划伤、耐磨、耐酸碱等优点,再加上UV油墨适用于各类软、硬基材,如薄膜(如PE、PP、PVC)、金属等非吸收性承印材料,为印品的印后加工奠定了良好的基础。因此,近年来UV油墨得到了印刷界的青睐,并在许多领域实现了广泛应用。不过,在UV油墨的应用中也存在一些问题,如固化问题、串色问题、附着力问题等。下面,笔者将针对UV油墨使用过程中常见的四大问题进行分析探讨,希望能对业内人士提供有价值的帮助。

UV油墨

    问题一:如何保证UV油墨的固化质量?

    UV油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式,不管采取哪种印刷方式,相信行业人士关心的根本问题是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应,从而达到固化目的。从这种固化原理可知,UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能,即UV油墨在接受紫外光辐射之前,能够保持稳定的流变性,而在接受紫外光辐射之后,则会迅速固化。可想而知,影响紫外光辐射效果的因素,也会影响UV油墨的固化质量。因此,为保证紫外光的辐射效果,以下3方面须做到位。

1

    1.做好水墨平衡控制

    在胶印过程中,UV油墨呈弱极性,如果水墨平衡控制不好,极易发生乳化现象,导致墨膜变得不透明,从而直接影响紫外光的透过率,进而减慢UV油墨的固化速度,导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文,印品表面会出现擦花或拉丝现象。

    因此,控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力大,UV油墨的抗水性会变强,因此,为了降低UV油墨的乳化值,在印刷过程中一定要把握好水量小的原则,从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。

    2.保持车间温湿度适宜

    在印刷过程中,车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能,如当车间温度低、湿度高时,UV油墨的光固化反应缓慢,其与承印物的结合能力也会降低。因此,在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内,一般车间温度应控制在20~25℃,相对湿度应控制在50%~65%。

    3.保证UV灯管紫外光强度

    首先,依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间,其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时,即使通过增加照射时间来提高累积光量,也不能改良墨膜内部的硬化性,所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。通常,UV设备上都安装有UV灯管使用计时装置,进口UV灯管的实际使用寿命为1000小时左右,国产UV灯管的实际使用寿命为600小时左右。为保证UV油墨的固化质量,UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。

    其次,如果油墨中含有杂质或者生产过程中的灰尘附着在UV灯管表面,会减弱紫外光强度,从而大大降低UV油墨的固化质量,因此UV灯管使用一段时间后,应将其灯箱拆卸下来,使用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇轻轻擦拭UV灯管表面,以保证其干净明亮。

    后,位于UV灯箱内部的反射罩能将80%的紫外光集中作用在印品上,若纸粉或灰尘附着在反射罩上,会影响其对紫外光的反射功效。所以,在日常生产中,必须对反射罩进行及时清洁保养,以维持其好的反射角度和反射能力。这个工作可在清洁UV灯管的同时进行,即采用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇进行清洁。在清洁保养时,还应手动闭合反射罩,检查其闭合状态是否完好,必要时还要检查其闭合装置的完善性,一般闭合装置都采用气动元件,可使用电眼或电磁来检测其工作状态。另外,还要检查发射板的状况,一旦反射板表面出现发乌或者不平滑现象,应及时更换。

    除此之外,UV油墨体系中颜料的纯度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都会对UV油墨的固化产生一定影响。

    问题二:如何解决UV油墨应用中的串色问题?

    在UV油墨印刷过程中,让操作人员头疼的问题是串色。这个问题一般是由印刷色序安排不合适、印刷压力没有调整到佳状态、UV油墨流动性过大等原因造成的。为解决UV油墨串色问题,笔者建议从以下两个方面着手。

1

    1.合理安排印刷色序

    当印刷图案中各色比例差别较大时,易出现串色现象。这种情况下,应根据实际印刷墨量大小来适当更换色序,可先印刷墨量较小的颜色,后印刷墨量较大的颜色,这样不仅可以有效避免串色现象,还可以使上墨量达到大,色彩更加饱满。

    2.合理调整印刷压力

    解决UV油墨印刷过程中串色问题,印刷压力的调整也很关键。例如,橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整到标准压力以内;橡皮布好使用UV印刷专用橡皮布;关键色组采用独立的UV固化装置等。

    问题三:如何解决UV油墨附着力不足问题?

    在一些金银卡纸等非吸收性承印材料上印刷时,由于UV油墨固化时间较短,有时会出现UV油墨对底材附着力低的问题。UV油墨附着力不足会对产品的印刷质量和后续加工产生较大影响。

    解决UV油墨附着力不足问题,通常采用的措施是对承印材料进行电晕处理,从而改变其极性并增加UV油墨与其表面的结合能力,进而提高UV油墨的附着力。另外,UV油墨的固化效果直接影响其附着力,相关内容在本文“问题一:如何保证UV油墨的固化质量?”中已做过阐述,这里不再赘述。如果经验证发现,UV油墨附着力不足的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的,那么可以考虑是否是UV油墨自身品质有问题。对此,印刷企业需要加强与UV油墨供应商的沟通,尝试添加适量的附着力促进剂来加以改善。

    问题四:应用UV油墨有哪些特殊要求?

1

    1.对印刷设备的要求

    相比普通油墨来讲,应用UV油墨对印刷设备有一定的要求。比如,目前许多印刷企业通过在普通胶印机上加装UV固化装置来实现UV印刷,但这种设备改造方式存在着诸多问题,如UV油墨腐蚀性强,可能会导致普通胶辊、橡皮布发生膨胀,影响印刷压力的稳定性,严重时甚至还会导致胶辊出现脱皮或表面碎裂的现象。因此,UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高,一般要求使用UV印刷专用的胶辊和橡皮布。

    普通叼纸牙在紫外光照射下,牙片部位会受热发生变形,从而影响套印精度。因此,印刷单元上的叼纸牙一定要更换为UV印刷专用叼纸牙。

    UV油墨黏度高、腐蚀性强,不仅容易使普通墨斗片开裂破损,导致UV油墨流入墨牙传动机构,使得墨牙驱动电机因阻力过大而出现故障,而且胶辊调整机构和串墨辊摆动机构也都容易被损坏。这些故障一旦出现,处理起来会比较麻烦。以海德堡胶印机为例,当UV油墨流入墨牙传动机构后,必须立即停机,将墨牙传动机构拆卸下来,否则很难清洗干净,然而由于墨牙传动机构内部零部件设计得非常紧密,拆卸较为麻烦,特别是内部圆柱弹性销体积非常小,极易在拆卸过程中发生破损,如此一来,会对印刷设备造成二次损伤。因此,为避免以上故障的出现,重要的前提是一定要使用质量可靠的墨斗片,除此以外,还要求操作人员加强印刷设备的日常保养工作,清洗要彻底,并使用合格的配件和原料耗材。

    2.对存储条件的要求

    以上谈及的有关UV油墨固化问题、印刷稳定性等都需要一个重要的前提,那是良好的油墨存储条件。

    笔者由经验得出,UV油墨佳存储温度好控制在20~25℃,避免日光照射,佳相对湿度应控制在55%~65%,密封存储,避免灰尘混入,且UV油墨存储库房内好能够保持恒温恒湿。同时还应注意,UV油墨存储库房应远离火源、热源,以防发生意外事故。

    UV油墨的存储和使用管理还应遵循“先入先出”的原则,即先购入的UV油墨应先使用,以防UV油墨因存放时间过长而影响其使用质量。印刷后剩余的UV油墨必须密封存放在阴暗处。UV油墨不宜长期保存,应保证在其保质期之前使用,长保存期限不能超过一年,否则一旦UV油墨变质,不但会影响印刷质量,严重时甚至会引发印刷故障。

    总之,影响UV油墨使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的,印刷企业在应用UV油墨的过程中一定要多角度考虑,排除棘手问题,充分发挥UV油墨的优势。

 

UV油墨,方案相关阅读